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OPGW电力电缆机械强度有明显效果

日期:2018-07-30浏览:114次

    OPGW电力电缆机械强度有明显效果
    为了保证拉抗拉强度满足OPGW电力电缆要求,除了要控制好高电导率铝杆性能外,还应对其拉制工艺进行严格控制。在OPGW电力电缆拉制过程中应重点关注以下方面:
    1.拉丝油的质量和温度的严格控制。在拉丝过程中,线材与模具之间、线材与鼓轮之间均存在摩擦升温。由于高电导率硬铝线抗拉强度的影响元素有限,在拉制过程中温度过高,铝线更容易软,造成强度降低,更有甚者,会出现铝线与鼓轮或模具粘连现象,因此在高电导率硬铝线拉制过程中应严格控制拉丝油的润滑质量和温度,即采用润滑效果较好的矿物拉丝油,并配有循环润滑冷却系统,以及对拉丝油温度进行实时监控。拉丝油温度一般不超过60℃,如果温度过高,则应适当降低拉制速度。
    2、拉丝模具的合理选择与配置。拉丝模具一般有钨钢模、聚晶模与钻石模。在拉制普通硬铝线时,根据综合性价比,一般会选择聚晶模,而在拉制高电导率硬铝线时,经过试验对比发现钨钢模拉制的高电导率硬铝线表面质量和性能都要优于另外两种模具。这主要是因为钨钢模内表面光洁度较高,且其硬度更适合高电导率铝杆的拉制,拉制过程中的摩擦力较小,从而更有利于提高硬铝线的力学性能和表面质量。
   由于高电导率硬铝线拉制过程中,通过冷拉变形提升抗拉强度的增量要小于普通硬铝线,因此为了确保高电导率硬铝线的抗拉强度,在提高高电导率铝杆抗拉强度的同时,适当减少了拉伸道次,以增加其每道变形量。通过试验验证,适当提高拉丝的变形量对提升高电导率硬铝线的机械强度有明显效果。
   3、OPGW电力电缆的低温时效处理。在高电导率硬铝线的生产过程中,仅当铝线抗拉强度和电阻率均偏大时,可将铝线放入时效炉中进行低温时效处理(低温时效温度宜为140~160℃),以改善高电导率铝线的力学性能和导电性能。
   OPGW电力电缆的挤出工艺:
  (1)挤出温度的选择由于塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料加入了大量的水合金属氧物氢氧铝、氢氧镁等无机材料,使其挤出工艺性能变得较差,其加工温度应控制在160~170℃之间。低于这温度将不能使物料完全塑,挤出压力过大,难以挤制;高于这个温度会使其分解,一方面降低其阻燃性能,而另一方面会造成护套表面产生大量的气孔。其次,应特别注意的是:由于电缆护套料中含有众多的无机材料,在挤出过程中,挤压摩擦会引起发(即摩擦生),从而影响了挤出温度的控制。温度控制的影响因素众多,其中还包括挤出机螺杆结构及尺寸、螺杆的转速和冷却的方式等等。这就对挤出设备、挤出模具及其工艺提出了很高的要求。
  (2)的选择众所周知,螺杆直径越大,挤出加工能力越大;长径比越大,有利于塑料混合和塑,能减小漏流和逆流,提高挤出机生产能力。但长径比过大,同样会使塑料挤出压力增大,尤其会使含有大量无机材料的阻燃护套料引起摩擦生严重,造成材料降解和分解,使其阻燃性能下降,材料挤出表面质量下降;而长径比过小,易引起材料混炼后的塑不良,导致OPGW电力电缆性能的下降。
  (3)冷却装置的选择由于阻燃聚烯烃护套料含有大量的无机填充料,在挤出过程中会产生大量的摩擦生,这就要挤出机具有良好的冷却装置,为此,把原来的风冷系统改为水冷系统。
 

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